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【员工风采】爱“较真”的创新“达人”

【员工风采】爱“较真”的创新“达人”

编辑:钣金加工厂???来源:本站原创???发布时间:2019-11-28 13:55????浏览量:

  “这些年,王书记在厂里搞了不少新花样,创出了不少名堂,大家都亲切的称他为创新‘达人’,党员创新工作室让他负责绝对没问题!”2015年7月,由于创新成绩突出,机电企业在机电总厂成立党员创新工作室,作为组长的王新民给工作室前挂上了牌子。

  今年52岁的机电企业机电总厂党支部书记王新民参加工作30多年来,结合岗位作业实际的创新成果多达77项,有四项获得国家发明专利,为企业节约了一大笔资金,被领导和同事亲切的称为“创新达人”。

  “新工人”带徒弟

  王新民自从30年前技校毕业后,就一直与煤矿机电设备打交道。

  “我师傅带过的徒弟在黄陵矿区少说也有30人,大多数是生产一线的技术骨干,其中有的还走上了管理岗位。”陕煤化集团首席技师的李海清先容到。2002年11月,王新民从陈家山煤矿被聘用到机电总厂修支架,那时车间的青工比较多,都是技校毕业生,大家没有实操经验,就整天围着他讨设备维修的‘秘方’。特别是遇到液压系统的维修难题时,他就给大家讲支架液压系统的工作原理、故障原因、维修注意事项、如何检修,毫不犹豫的将工作上的经验和技术倾囊传授。

  王新民至今还保存着一本沾着油墨的小笔记本,记录着他从上班以来在各类维修中总结出的经验和技术,密密麻麻记着一串串数字和手工草图。

  该企业技术员杨鹏告诉笔者:“每次检修设备遇到技术难题时,王新民就会把设备的名称、型号、故障部位都详细记录下来,组织大家一起分析。故障排除后,又把设备的结构原理、故障原因及排除方法进行详细记录。”

  2014年8月,矿业企业为了提高井下机电技术职工的业务素质,要求一号煤矿、二号煤矿等单位分批向机电企业选送机电检修工进行轮训。作为主“教官”,如何利用短短的三个月时间,让学员学到更多的本领,成了王新民的一件头疼事。

  白天,他在检修现场,既要跟踪每台设备的检修进度,又要跟进检修人员的学习进度,有时在车间里待了一天都不知道喝一口水;晚上,他沉浸在书海,把自己多年的检修经验做成讲义,为的是学员能够更好更快地掌握检修技能。

  “不管是学习室还是检修现场,不论上班还是下班,总能在车间里看到他的身影。”该企业机电总厂厂长王志刚这样评价王新民。

  参加机电企业电钳工培训的双龙煤矿采煤队职工李王腾告诉笔者:“来这培训之前,就听前几批学员说他们特别爱听王师的课,讲义条理清晰又实用,每次授课都会要求延时。”

  发明专利最多

  “王新民经常制作一些灵巧实用的工具,他研制的轴承注油平台,通过在企业的各个车间推广使用,不仅提高了工作效率,解决了轴承加油量不均匀的问题,且每年能够为企业节约成本近3万元。”该企业机电总厂副厂长王志凯说。

  2013年6月份,在检修黄陵矿业二号煤矿SZZ1300/525转载机时,王新民发现链轮、滚筒很难拆装,若是用锤砸、氧气切割,就会损坏重要零部件。

  面对这种情况,王新民经过查阅大量的技术资料,有了设计链轮和滚筒拆装机的想法。

  “由于市场上没有同类产品,他只能通过想象,针对一种类型的链轮设计拆装机,试验成功以后,他又根据不同的链轮和滚筒,设计了不同大小和类型的模具,并在实际操作中完全达到了使用效果,还获得了国家使用新型专利。”说起发明链轮拆装机的过程,王志凯先容道。

  据了解,该企业有一条半自动化托辊生产线,在生产线上,刚开始托滚筒在装轴时,完全靠职工感觉穿轴,效率时高时低,使整个托辊生产线加工出现不稳定环节,造成后续压装、装卡簧、刷漆、打包等工作滞后,严重制约了托辊生产线的生产效率。

  托辊加工任务滞后、产值上不去,王新民急红了眼。为了提高加工托辊的穿轴效率,他围着穿轴工作台转了3天。就这样边观察、边摸索,王新民在人工装配托辊轴平台的基础上,将装配的套筒与轴分别定位,并利用液压传动机对轴平移推进,成功改造了托辊装轴机,实现了单根轴自动上料功能,大大提高了工作效率。

  技术面前较真

  “我认为这套支架在设计时就存在缺陷,虽然是仿国外千斤顶导向套的设计理念,但材质硬度达不到要求,是造成导向套丝扣拉伤变形的根本原因!”

  “这个问题有可能是你们拆装过程产生的,大家需要对立柱及千斤顶做实验,做判断。”

  这是2014年7月12日下午,王新民就ZY10000/23/45液压支架立柱导向套质量问题与生产厂家据理力争的情景。

  据了解,在该企业维修ZY10000/23/45液压支架时,王新民带领技术人员对该型号立柱进行了尺寸测量、硬度检测及相关立柱导向套比较后,发现该型号立柱导向套的硬度为HB200-240,低于使用标准,王新民认为是支架生产厂家的质量问题,必须向厂家反馈问题、为企业挽回损失。

  经过于对方交涉,王新民跑到对方企业“蹲点”,全过程参与厂方对“问题”支架的检测。双方现场对问题立柱进行拆解后,发现拆开的3根立柱一级导向套中有2根立柱丝扣损坏,拆除推移及伸缩千斤顶时,发现推移千斤顶导向套防尘圈存在挤压脱落,经双方技术人员现场监测结果显示,一级导向套及缸体损坏率达80%。经过现场拆解,面对支架生产厂家的检测事实,王新民希翼支架生产厂方尽快拿出一级导向套受力后丝扣变形的检验报告。

  “当时我发现导向套布氏硬度与出厂标准偏差较大,加之导向套底端面与活塞接触面设计总直径减少了4mm,造成导向套底端丝扣受压过大变形,一旦大家自己拆卸维修,将导致立柱缸筒丝扣损坏,造成的损失非常大。”回忆起当时的质量原因,王新民记忆犹新。

  “老王,你真是个行家,这个问题连大家研发人员都没有意识到,我完全认同你提出设计缺陷观点,你们企业294根ZY10000/23/45支架立柱全部返厂处理!”面对王新民的要求,生产厂家负责人对他另眼相待,并同意立柱返厂检修。正是因为王新民在技术面前爱“较真”的习惯,为黄陵矿业节省维修费用达550余万元。(张洁)

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